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鹽城氫氧化鈣生產線設備

現在我國氫氧化鈣設備生產的工藝一般是將合格的生石灰經鄂式破碎機破碎。而後經由鬥式提升機、倉式振動運送機送入石灰料倉。料倉中的石灰加入消石灰預消化器,在拌和 杆的激烈拌和下初步消化,然後進入消化器完結消化進程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋運送機輸入消石灰倉,然後由加灰螺旋風分離器得到合格的石灰粉。精品石灰粉卸入製品石灰倉, 根據用戶需要再進行分包裝。
氫氧化鈣生產線
一、能夠操控生石灰在消化器內的消化反應時間 經過先進的PLC集中主動操控和多種調理方法,能夠有用的操控生石灰消化流程,消化器內到達8~15分鍾,使生石灰能夠完全消化分解。
二、石灰消化器具有傑出的保溫功用 共同的設計使生石灰反響進程中產生的很多熱量經過熱轉化係統,使其反響中的熱量能夠被充沛利用,有助於進步內部生石灰料溫,進步消化率和反響速度。
三、入料進程操控 設備選用螺氫氧化鈣設備旋推進器,可定量運送物料送入一級消化倉器。它的優點是阻撓生石灰與水觸摸瞬間產生的很多熱蒸氣和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號的準確度。
四、優化配水消化 經過分級式科學配水方法,選擇較好的配水方法、比例和配水時間,使生石灰能夠充沛消化。
五、處理煙塵汙染 幹法消化器能夠有用地將生石灰消化進程中產生的熱蒸氣和粉塵完全的進行處理淨化,確保了工人操作環境無粉塵汙染,蒸氣口排放濃度使每立方米的含塵量不會超越20毫克,契合國家排放規範。我公司的氫氧化鈣設備選用PLC主動操控,可根據出產工藝的要求進行調整,減輕了現場工人的勞動強度,維護了現場工人的身體健康,進步了出產效率。
隨著氫氧化鈣設備的更新換代,氫氧化鈣設備製品質量、耐磨度越來越高,製品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大,均勻度越來越好,產量越來越高!隨著氫氧化鈣設備的改善,氫氧化鈣設備的出產工藝流程越來氫氧化鈣生產線越簡單化,環 保化,節能化! 現在市場上常見的是一代氫氧化鈣設備、第二代氫氧化鈣設備、第三代氫氧化鈣設備,而這些氫氧化鈣設備從第三代開始都具有主動排渣的功用,而且每一代都有所改善。改善主動排渣設備的常態 排渣為變速排渣。可根據原猜中的含渣量恣意調理轉速,減少灰鈣粉隨渣排出的比率,提升成品率5%以上。
氫氧化鈣設備廠家怎麽確保設備產品的質量設備質量問題往往是用戶朋友們關心的因素,那麽對於氫氧化鈣設備來講,其質量該怎麽進行確保呢。
1:用料要好,主要使用到的材料有鋼材、電氣操控設備等,在製作進程中如果鋼板過於單薄,則在使用進程中會隨著出產量的累積而出現磨損等,影響正常出產,由此可見材質對設備質量的重要性。
2:廠家要認真負責。一方麵從源頭上杜絕殘次品,另一方麵及時快速的處理用戶在實際出產中遇到的問題,從多個方麵共同下手,然後實現多豐收。
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