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工業氫氧化鈣生產線

氫氧化鈣生產線和許多工業生產設備一樣,隻有通過不斷創新才能得到更好的發展。傳統的氫氧化鈣生產方法已經逐漸被淘汰。傳統的生產方法對環境汙染非常嚴重,氫氧化鈣對皮膚有一定的腐蝕性,對其氣體排放也有一定的危害。當前氫氧化鈣設備的優點是什麽?
對於目前的氫氧化鈣自動化生產線來說,雖然它不是超智能設備,但已經大大提高了產量。整條生產線采用plc計算機控製係統。在全自動生產過程中,隻需向設備中加入原料氧化鈣,即可獲得高質量的氫氧化鈣產品。
新型氫氧化鈣生產線設備徹底擺脫了原有石灰行業的落後加工模式,為實現現代氫氧化鈣大規模生產提供了解決方案。
目前,石灰消化器被用於許多氫氧化鈣生產線,如氫氧化鈣的精細加工、食品和藥品、石化和冶金領域的鐵礦石燒結以及建築領域。
生石灰消化過程中產生的水蒸氣和熱量損失很大,氫氧化鈣生產線上的消石灰沒有收集利用,水蒸氣和熱量隻是決定生石灰是否完全消化的關鍵因素。因此,使用這種消化器,由於缺乏熱量和水蒸氣,很可能少量難以消化的生石灰不能被消化,這終將導致生石灰的不完全消化和低消化效率。同時,資源浪費,效益降低。因此,提供了氫氧化鈣生產線。
氫氧化鈣生產線產品質量好,氫氧化鈣含量達到97%以上,氧化鎂0.02%,水分0.5%,白度91。消化器生產效率高,利用生石灰與水反應產生的熱能,節約能源,降低生產成本。
氫氧化鈣生產線上的工作方式是:將含有氫氧化鈣的大石塊運送到破碎機中進行破碎;粉碎完成後,用提升機將含有氫氧化鈣的碎石提升到生料箱中;然後生料箱將物料輸送至預消化機進行初步消化;消化完成後,石塊流入二次消化機進行二次消化;二次消化完成後,通過螺旋輸送機和B提升機將石子輸送至氫氧化鈣分級機回收裝置進行篩分回收;回收的成品氫氧化鈣輸送到氫氧化鈣生產線的成品罐中儲存。
 
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