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我國水泥立磨的發展趨勢

  據悉,在水泥生產過程中60-70%的電能都用於原料和水泥的粉磨作業中,而水泥粉磨工序電耗約占到30%左右,如何降低水泥粉磨工序電耗是各水泥企業一直關注的問題,傳統的水泥粉磨工藝主要采用球磨機或者輥壓機+球磨機聯合粉磨係統。
  隨著近一個世紀的發展,立磨粉磨技術已經十分成熟。特別是上世紀六十年代以來,隨著窯外分解技術的誕生並向大型化發展,立磨水泥在國外水泥工業中已得到了廣泛應用。上歐美等發達國家的水泥工業在1985年前後就開始采用生料立磨取代球磨,而我國比歐美國家相對晚15年左右,到21世紀初才開始區域普及生料立磨機。針對水泥立磨方麵,歐美發達國家水泥工業從2000年前後就可以,在曆經20多年後,立磨水泥已逐步被市場認可並成功應用,據有關數據顯示,水泥工業中水泥立磨終粉磨的使用比例已超60%,可見水泥立磨取代水泥球磨已成為一種發展趨勢。
  我國水泥工業早幾年也開始認識到這一點。但我國水泥界針對立磨水泥性能是否會遜色於傳統的球磨水泥這個問題一直有爭議。其實在15年以前,歐美等發達國家水泥工業也曾有過同樣的顧慮,後期經過不斷的研究和改進,均一一得到解決並大力推廣應用。
  水泥立磨具有如下突出優勢及特點:
  1. 節能:
  (1)粉磨效率高,能耗低,和球磨機相比較,能耗低40%-50%;
  (2)單機生產能力大,可利用低穀電
  2. 維護方便,運營成本低:
  (1)磨輥可用液壓裝置翻出機外,更換輥套襯板及磨機檢修空間大,檢修作業十分方便;
  (2)磨輥輥套能翻麵使用,延長了耐磨材料的使用壽命;
  (3)開機前無需在磨盤上布料,並且磨機可空載啟動,免除開機難的煩惱;
  (4)磨耗低,磨輥、磨盤襯板采用特殊材質,使用壽命長;
  3. 綜合投資成本低:集破碎、幹燥、粉磨、輸送於一體,工藝流程簡單,係統設備少,結構布局緊湊,占地麵積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建築成本低,直接降低了企業投資費用;
  4. 產品質量穩定:
  (1)物料在磨粉機內停留的時間短,易於對產品粒度分布和成分進行檢測,產品質量穩定;
  (2)產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好,產品適應性強;
  5. 可靠性高:
  (1)采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。
  (2)采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,並且無需密封風機,進一步降低磨內氧含量,抑爆性能更加優異。
  6. 環保:
  (1)立磨整個係統震動小,噪音低;
  (2)係統整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,基本可實現無粉塵車間;
  (3)立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術,有利於提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力;
  7.自動化程度高:采用PLC全自動控製係統,並且可實現遠程控製,操作簡便,維修方便,減少人工成本。
  水泥生產作為傳統的高能耗行業,各水泥企業麵臨著越來越大的節能減排壓力,隨著人們對水泥立磨終粉磨係統這種節能、環保的工藝技術認識加深,相信在不久的將來,水泥立磨將會在我國的水泥工業中得到更廣泛的應用。
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